高溫(wen)熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘度：影(ying)響流動性、滲透性、噴涂(tu)性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。
2.軟化點：影響用(yong)膠溫度、耐熱性、固(gu)化速度等。
3.開(kai)放時間(jian)：影響(xiang)操作適用性、滲透性和粘(zhan)接強度。
4.固化速度(du)：影響生產速度(du)、粘(zhan)接強度(du)。
5.親合力：影響粘接強度。
6.內聚力(li)：影響抗轉移性、剝離(li)強度或剪切弦(xian)度。
7.熱粘力(li)：影響粘接效果(guo)。
8.耐溫性等(deng)：影響最終粘接體系所能(neng)承受的溫度。
二、基(ji)材
1.極性：極性相吸，膠(jiao)與基材極性相似者粘接效果好。
2.疏密：疏松(song)基材容(rong)易(yi)滲透，需(xu)短加壓時間高(gao)壓力；致密甚材反之。
3.表面張(zhang)力(li)：表面張(zhang)力(li)不足會影響浸潤和粘(zhan)接。電暈處理(li)、打磨有助(zhu)于提高(gao)粘(zhan)接。
4.表面(mian)溫度：基材表面(mian)溫度過(guo)(guo)低會影響膠的浸(jin)潤、開放時間(jian)和滲透：過(guo)(guo)高則延(yan)長固化時間(jian)．
5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉(fen)）及污染(ran)：嚴重(zhong)影響粘接強度．
6.吸附和(he)轉移性能：嚴重影響熱熔膠(jiao)的老化與粘力(li)。
三、設備(bei)與工藝
1.速(su)度：速(su)度高的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)往往降低了對開放時(shi)間(jian)的(de)要(yao)求,但提高了對固化速(su)度的(de)要(yao)求。
2.用膠溫度(du)：提(ti)升(sheng)用膠溫度(du)會延長開(kai)放時間(jian)、降低固化速度(du)。
3.開(kai)放(fang)距離：開(kai)放(fang)距離／生產線速度(du)=設備的(de)開(kai)放(fang)時間，它應(ying)比熱熔膠的(de)開(kai)放(fang)時間短。
4.壓力：足(zu)夠的(de)壓力有助于熱熔膠的(de)滲(shen)透、浸潤和固化。
5.保壓時間：應設計使設備的(de)保壓時間比熱熔膠的(de)固(gu)化(hua)時間長。
6.用(yong)膠量：增(zeng)大用(yong)膠量，可以改替膠的浸潤與(yu)滲透，延長開放時間，減(jian)慢固化速度(du),固化速度(du)快。
以(yi)上就是(shi)關(guan)于影響高溫熱熔膠粘(zhan)性的(de)因素(su)，如果您有相(xiang)關(guan)的(de)需求或疑問，歡迎通過下面的(de)聯系(xi)方(fang)式聯系(xi)我(wo)們進行談論。
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