熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高(gao)被粘物表面粗糙度
被粘接材料(liao)的表面(mian)粗糙更有利于熱熔壓敏膠浸潤到材料(liao)內部，增大粘合面(mian)積，從而幫助提高(gao)粘接強度。
02.表面處理
由于被粘材料存(cun)在氧化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)層、脫模劑等(deng)形成的(de)(de)(de)“弱邊(bian)界層”，被(bei)粘物的(de)(de)(de)表面處理將影響粘接(jie)強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合(he)金的(de)(de)(de)表面處理，希(xi)望鋁(lv)(lv)表面生成氧化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧化(hua)的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)表面是十分不規(gui)則的(de)(de)(de)，相當疏松的(de)(de)(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層，不利于粘接(jie)。
03.滲透
已粘接的(de)接頭(tou)，受環(huan)境影響，常常被滲進(jin)一些其它低分子，例如(ru)，接頭(tou)在潮濕環(huan)境或(huo)水(shui)下，水(shui)分子滲透入膠層;聚合物(wu)膠(jiao)(jiao)層在有機(ji)溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子滲透入聚合物(wu)中，低(di)(di)分子的(de)透入首先使膠(jiao)(jiao)層變形，然(ran)后進入膠(jiao)(jiao)層與被粘物(wu)界面，使膠(jiao)(jiao)層強(qiang)度降低(di)(di)，從而導致(zhi)粘接的(de)破壞。
04.遷移
含有(you)增塑劑被(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料(liao)，由于這些小分子(zi)(zi)物與聚合物大分子(zi)(zi)的(de)兼容(rong)(rong)性較差，容(rong)(rong)易從聚合物表層或界(jie)面上遷(qian)移出(chu)來，遷(qian)移出(chu)的(de)小分子(zi)(zi)若聚集在界(jie)面上就會妨礙熱熔壓敏膠與被(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料(liao)的(de)粘(zhan)(zhan)接，造(zao)成粘(zhan)(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)面施(shi)以壓力(li)，使(shi)熱熔(rong)壓敏(min)(min)膠(jiao)更(geng)容易充(chong)滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的(de)(de)坑洞(dong)，甚至(zhi)流入(ru)深孔(kong)和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)缺(que)(que)陷(xian)，對(dui)于粘(zhan)(zhan)(zhan)度較小的(de)(de)熱熔(rong)壓敏(min)(min)膠(jiao)，加壓時(shi)(shi)會過度地(di)流淌，造(zao)成(cheng)缺(que)(que)膠(jiao)，因(yin)此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度較大時(shi)(shi)再施(shi)加壓力(li)，也促使(shi)被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的(de)(de)氣體逸出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)(de)氣孔(kong)。
06.膠層厚度
較厚的(de)膠(jiao)層易產生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應使膠(jiao)層盡可能薄(bo)一些，以獲(huo)得較高的(de)粘接強度，另外，厚膠(jiao)層在受熱后(hou)的(de)熱膨脹在界(jie)面區所(suo)造成(cheng)的(de)熱應力(li)也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負荷應力
在(zai)實際(ji)的(de)接頭(tou)上(shang)作(zuo)用的(de)應(ying)力是復雜的(de)，包(bao)括剪切應(ying)力、剝離應(ying)力和交變(bian)應(ying)力。
(1)剪切應力(li):由于偏(pian)心(xin)的張(zhang)力(li)作用(yong)，在粘(zhan)接(jie)(jie)端頭(tou)出現應力(li)集中，除(chu)剪(jian)切力(li)外，還存在著與界面方(fang)(fang)向(xiang)一致的拉伸力(li)和(he)與界面方(fang)(fang)向(xiang)垂直的撕裂力(li)。此時(shi)，接(jie)(jie)頭(tou)在剪(jian)切應力(li)作用(yong)下(xia)，被粘(zhan)物的厚度(du)越大(da)，接(jie)(jie)頭(tou)的強度(du)則越大(da)。
(2)在設(she)計時盡量(liang)避免采用會產生剝離(li)應力(li)的接頭方式(shi)。
(3)交(jiao)變應力(li):在(zai)接頭上熱熔壓(ya)敏膠因交(jiao)變應力(li)而逐漸(jian)疲勞，在(zai)遠低于靜(jing)應力(li)值的條件下破(po)壞(huai)。強韌(ren)的、彈性(xing)的熱熔壓(ya)敏膠(如(ru)某些橡(xiang)膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應(ying)力:當熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠固(gu)化時，因揮發(fa)、冷卻和化學反應(ying)而體積發(fa)生收縮，引(yin)起收縮應(ying)力。當收縮力超(chao)過粘附力時，表觀粘接強度就要(yao)顯著降。
此外，粘接(jie)端部或(huo)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)的空隙周圍應(ying)(ying)力(li)分布(bu)不均勻，也(ye)產(chan)生應(ying)(ying)力(li)集中，增加了裂口出現的可(ke)能。有結(jie)晶(jing)(jing)性的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)在固化時，因結(jie)晶(jing)(jing)而(er)使體積(ji)收縮(suo)較大，也(ye)造成接(jie)頭的內應(ying)(ying)力(li)。如在其中加入一定量能結(jie)晶(jing)(jing)或(huo)改變結(jie)晶(jing)(jing)大小的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態物質(zhi)，那(nei)么就可(ke)以減少內應(ying)(ying)力(li)。在熱固性樹(shu)脂膠(jiao)(jiao)中加增韌劑是(shi)一個最好的說明，環(huan)氧樹(shu)脂公司的改性環(huan)氧樹(shu)脂A/B膠，可以在(zai)把改性前(qian)的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)(zai)高溫(wen)下，熔融的樹脂冷卻固化時(shi)，會(hui)產生體積收縮，在(zai)(zai)界(jie)面上由于粘(zhan)接(jie)的約束(shu)而產生內(nei)應(ying)力(li)。在(zai)(zai)分子鏈(lian)間有(you)滑移的可(ke)能性時(shi)，則產生的內(nei)應(ying)力(li)消失(shi)。影響熱應(ying)力(li)的主要因素有(you)熱膨(peng)脹系數(shu)、室溫(wen)和(he)Tg間的溫差以及彈性差量(liang)。
